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铝合金的时效硬化是一个相当庞大的进程，它不但决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产进程中缩造成的缺陷，特别是空隙、位错的数量和散布等。现在广泛认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
铝合金在淬火加热时，合金中形成了空隙，在淬火时，由于冷却快，这些空隙来不及移出，便被“牢固”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空隙大多与溶质原子联合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳固状态，肯定向平衡状态变化，空隙的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。
因为铝合金护栏是在户外使用，想要让其有很好的使用寿命，首先就需要让其在抗紫外线上有所提高。不同的厂家会有不同的生产状况，自然就会让用户使用这种产品的时候，有很大的质量差异。那么怎样才能让这种产品的抗紫外线能力有所提高呢?下面我公司就带大家详细了解一下。
首先就需要看一个厂家有什么样的科技实力。所谓抗紫外线，其实就是和大自然相对抗，如果一个厂家没有足够的科技实力，在产品的生产中就不能有很好的材料处理，所以就会让它的抗紫外线能力有所下降，从而让产品的使用寿命也跟着下降。
而且这种铝合金护栏是不是有更好的抗紫外线能力，也需要看厂家有什么样的设备实力，只有其在设备肯更好的提高，才会让产品有更好的优势。现在也有一些厂家在生产中正是因为没有更好的设备，就会让产品在整个成型上面有一定的下降。或者是高温成型，也或者是其他的工艺上没有符合生产要求等等，自然在这样的情况下也就会让产品的抗紫外线能力有所下降，这是用户使用之时需要注意的方面。
以后，还需要注意铝合金护栏在生产中会有什么样的责任心。因为抗紫外线这种性能需要让厂家在生产中有生产成本的提高，而且这种性能也不是用户当时就能看得到的，所以有些厂家就会为了降低生产成本，而在这方面有所下降，或者是在材料上有一定的下降，也或者是在表面的处理上过于粗糙等等，这些都会对产品的抗紫外线能力有所下降。
一、铝艺护栏厂家需做好焊接准备工作：
一是选择适合焊接质量要求的电源。电源是焊接的能源，合理选择电源是一般直流电源的电弧具有良好的稳定性，避免了焊接过程中飞溅问题。因此，一般选用直流电弧作为焊接电源的初选。直流逆变电源可避免焊接张力中大量焊渣和污染气体，便于观察焊接过程，根据焊接池调整焊接速度和角度；二是对铝艺护栏件表面进行清洁，保持其清洁；三是合理选择焊丝。焊丝的直径和组成会影响焊缝金属的力学性能，因此有需要选择合理的焊丝，选用表面质量和化学成分符合标准的焊丝。
二、增进对焊接工艺的控制：
焊前一般采用一些反变形或是刚性固装的工艺措施来预防焊接变形;焊接结束之后，为了减小已产生的残余变形，可采取加热矫正或者是利用机械外力进行矫正的方法。另外，铝合金护栏厂家在焊接的过程之中，除了要严格按照制定的焊接工艺指导书焊接外，还应当运用较好焊接的工艺来实现对于瞬时变形之控制，如，采取那些能量密度高的热源，对焊接过程中的焊接受热面积进行技术控制。
三、增进焊接技能：
焊接操作后，因其仍存有残余变形的风险，工作人员需要对铝合金护栏构件进行测试，如果焊接部位存在残余变形的风险，工作人员就要及时的采取补救措施，比如较多技术人员会采用热加工的方式对残余变形部位进行焊接矫正，也有焊接人员采用特定的机械进行变形矫正。
四、优化焊后检查工作：
其一，工件焊接后，焊缝没损检测前，应及时清理焊缝两侧的焊渣和残余焊剂，防止焊渣和残余焊剂腐蚀工件表面造成不良影响；其次，焊后如有焊道或焊缝补强过高，须及时清理缺陷。修补范围应通过射线探伤或声波探伤确定，具体修补范围应大于缺陷面积，并可扩展至缺陷两端80-100mm。如果检测结果清楚地表明缺陷靠近外部或内部，则可以先修整侧面。另外，弧长对焊接质量影响很大，电弧电压决定弧长，所以，铝艺护栏厂家在焊接铝合金护栏件时，应按照焊接试验，需要控制好电弧电压，产生适宜长度的电弧进行焊接。
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